Bahaya silo yang paling sering menimbulkan korban ada empat: ledakan debu, tertimbun material atau engulfment, runtuh struktur, dan bahaya ruang terbatas seperti kekurangan oksigen. Keempatnya dapat dikendalikan bila pemilik memahami penyebabnya, menjalankan prosedur kerja, dan memeriksa kondisi silo secara berkala melalui jasa riksa uji silo.

Ringkasan bahaya dan pengendaliannya

Bahaya Pemicu umum Pengendalian utama
Ledakan debu Debu mudah terbakar tersebar dan bertemu sumber api Kebersihan, pembumian, pengendalian sumber api, pelepas ledakan
Tertimbun material Masuk saat material mengalir, jembatan material runtuh Larangan masuk saat ada material, isolasi, pengaman tubuh
Runtuh struktur Penipisan, beban tidak simetris, tekanan berlebih Pemeriksaan berkala, operasi sesuai desain
Ruang terbatas Oksigen kurang, gas beracun, akses sempit Izin kerja, pengukuran gas, petugas jaga, rencana penyelamatan
Jatuh dari ketinggian Bekerja di atap dan tangga tegak Pagar, sangkar tangga, pengaman jatuh
Tekanan berlebih Pengisian pneumatik dengan filter tersumbat Katup pelepas tekanan, alarm level, prosedur bongkar

Ledakan debu: bagaimana bisa terjadi?

Banyak orang tidak menduga tepung atau gula bisa meledak. Bahan yang sulit terbakar dalam bentuk gumpalan menjadi sangat mudah terbakar ketika berupa debu halus yang melayang di udara. Ledakan debu memerlukan lima unsur sekaligus:

  1. bahan bakar berupa debu yang dapat terbakar;
  2. oksigen dari udara;
  3. sumber penyalaan;
  4. debu yang tersebar membentuk awan dengan konsentrasi tertentu;
  5. ruang tertutup yang menahan tekanan.

Silo, bucket elevator, dan dust collector menyediakan dua unsur terakhir dengan sendirinya. Karena itu pengendalian diarahkan pada unsur yang bisa dihilangkan.

Sumber penyalaan yang sering ditemukan

  • pekerjaan panas seperti las dan gerinda tanpa izin kerja;
  • percikan listrik statis pada peralatan yang tidak dibumikan;
  • bantalan elevator atau conveyor yang panas;
  • benda logam asing yang terbawa aliran material;
  • peralatan listrik yang tidak sesuai untuk area berdebu;
  • bara dari material yang memanas sendiri.

Ledakan kedua

Ledakan awal yang kecil dapat mengguncang debu yang menumpuk di balok, lantai, dan atas peralatan. Debu itu tersebar menjadi awan baru dan memicu ledakan kedua yang jauh lebih besar. Inilah alasan kebersihan area menjadi pengendalian yang paling murah dan paling penting.

Pengendalian

  • bersihkan tumpukan debu secara terjadwal dengan cara yang tidak menerbangkannya;
  • bumikan silo, pipa, dan peralatan pengangkut;
  • terapkan izin kerja panas;
  • pasang pemisah logam pada jalur material;
  • rawat dust collector dan saluran hisapnya;
  • sediakan panel pelepas ledakan yang mengarah ke area aman pada silo material mudah terbakar.

Tertimbun material: mengapa begitu cepat?

Engulfment terjadi ketika pekerja terseret atau tertimbun material curah. Ada tiga pola kejadian yang umum.

Material mengalir. Pekerja berdiri di atas material saat pengeluaran berjalan. Material di bawah kaki bergerak seperti pasir hisap dan menarik tubuh ke bawah dalam hitungan detik. Setelah terbenam sampai pinggang, seseorang hampir mustahil melepaskan diri tanpa bantuan.

Jembatan material runtuh. Material yang lembap dapat mengeras di permukaan dan membentuk kerak, sementara di bawahnya kosong. Kerak tampak padat tetapi runtuh ketika diinjak.

Dinding material longsor. Material yang menempel tegak di dinding dapat lepas dan menimpa pekerja yang membersihkan dari bawah.

Pengendaliannya tegas:

  • jangan masuk selama masih ada material yang dapat mengalir, kecuali tidak ada cara lain dan semua pengaman terpenuhi;
  • hentikan dan kunci semua peralatan pengisian dan pengeluaran;
  • jangan pernah berjalan di atas material untuk melancarkan aliran;
  • gunakan pengaman tubuh dengan tali penyelamat dan petugas jaga di luar;
  • utamakan pembersihan dari luar dengan alat mekanis atau udara.

Runtuh struktur: tanda apa yang perlu diwaspadai?

Kegagalan struktur silo jarang terjadi tanpa tanda. Tanda yang sering muncul sebelumnya:

  • dinding menggembung, penyok, atau berkerut;
  • silo terlihat miring;
  • suara dentuman atau getaran saat material dikeluarkan;
  • baut patah atau lepas pada silo panel;
  • retak pada las sambungan hopper atau kaki penyangga;
  • retak baru pada fondasi;
  • material merembes dari sambungan.

Bila salah satu tanda muncul, hentikan pengisian, jauhkan orang dari area sekitar, dan minta penilaian teknis. Penyebab teknisnya dibahas dalam artikel penyebab kegagalan struktur silo.

Ruang terbatas: apa yang tidak terlihat?

Bagian dalam silo memenuhi ciri ruang terbatas: tidak dirancang untuk ditempati terus-menerus, akses masuk dan keluar terbatas, dan berpotensi mengandung atmosfer berbahaya. Bahaya atmosfernya meliputi:

  • kekurangan oksigen, misalnya karena biji-bijian yang berfermentasi atau gas inert yang dipakai untuk pengawetan;
  • gas beracun, seperti karbon dioksida dan gas hasil pembusukan, atau sisa bahan fumigasi pada silo pangan;
  • atmosfer mudah terbakar dari debu atau gas;
  • debu pekat yang mengganggu pernapasan dan penglihatan.

Pekerjaan di ruang terbatas di Indonesia mengacu pada pedoman K3 ruang terbatas dari Ditjen Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan. Pokoknya: ada izin masuk, atmosfer diukur sebelum dan selama pekerjaan, ada petugas jaga, dan rencana penyelamatan disiapkan sebelum orang pertama masuk. Banyak korban di ruang terbatas adalah penolong yang masuk tanpa perlindungan.

Tekanan berlebih saat pengisian

Pada silo semen dan serbuk lain yang diisi dari truk curah, udara pengangkut harus keluar lewat filter atap. Bila filter tersumbat atau pengisian dilanjutkan setelah silo penuh, tekanan naik. Akibatnya bisa berupa atap terangkat, filter terlempar, atau semburan debu. Di akhir pembongkaran, hembusan udara dari tangki truk juga dapat menaikkan tekanan secara tiba-tiba.

Pengamannya adalah filter yang terawat, katup pelepas tekanan yang bebas bergerak, alarm level tinggi, dan prosedur bongkar yang dipatuhi pengemudi. Cara memeriksanya dijelaskan dalam artikel pemeriksaan safety device silo.

Peran riksa uji dalam pengendalian bahaya

Riksa uji tidak menggantikan prosedur harian, tetapi memberi hal yang tidak dapat dilakukan operator: pengukuran ketebalan, pengujian las, penilaian struktur, dan pemeriksaan alat pengaman oleh pihak yang berwenang. Hasilnya menjawab pertanyaan apakah silo masih mampu menahan beban dan apakah pengamannya masih bekerja.

Gabungkan pemeriksaan berkala itu dengan pengamatan harian operator, seperti contoh di artikel checklist inspeksi harian silo. Untuk menjadwalkan pemeriksaan, lihat layanan riksa uji bejana tekan dan tangki timbun, yang juga menangani silo.

Referensi

  • UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
  • Keputusan Dirjen Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan No. Kep.113/DJPPK/IX/2006 tentang Pedoman dan Pembinaan Teknis Petugas K3 Ruang Terbatas
  • Permenaker No. 9 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja dalam Pekerjaan pada Ketinggian
  • NFPA 652 Standard on the Fundamentals of Combustible Dust
  • NFPA 68 Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting